五金行业特点

经营模式多样、产品结构和制造工艺复杂。

产品设计客户化与标准化共存，随着客户个性化需求的增强，产品设计的客户化内容日益增强。

产品结构清晰明确，工艺路线灵活，制造资源协调困难，生产计划的制订与生产任务的管理繁重。

产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式解决。

产品组合适应能力较强。

生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅。

企业管理存在问题

仓库管理：经常销货短缺，但同时库存积压严重，断货和积压总是同时发生，经常在紧急采购回东西后，却发现在仓库的某个角落积压着大量库存，原材料、半成品、成品的存货都在不知不觉地积少成多，导致库存资金占用日益增多，对仓库管理的资源投入越来越大，却仍然无法改变积压和断货现象越来越严重的事实；

采购管理：采购下单经常因为不知道存货（可用量、在途量）和销售订单/生产安排的变化情况，而造成积压，采购部门搞不清楚哪家供应商成本最低、交货期最短、质量最高、服务最好；

人员管理：对业务员缺乏有效的管控手段，业绩和利润贡献算不清楚，费用控制不住。个别投机钻营行为无法被及时发现和防范。

客户管理：忙活一年，帐上没钱，库里却有一堆货。手上还有一堆白条，销售欠款和坏帐越来越多；想执行款到发货的无风险经营，又怕丢失客户和订单。面对客户的订货要求，谁都说不清能否按时交货？也不知道报价多少才不会亏？

生产管理：生产安排也非常混乱，计划环节很难及时搞清楚车间的生产任务完成情况、仓库物料是否短缺？好不容易排好的采购、加工、发外计划又被一些紧急插单给打乱了，部门之间信息交流缓慢，信息质量差，严重影响工作效率，前后工序的半成品和材料不衔接，要的不来，不要的偏来，生产部门中半成品堆积的像仓库，整个生产流程不畅；

成本管理：原材料的无计划购买，生产车间的半成品积压、乱费，边角料的再利用，人工成本、耗料的计划无据可依；

分析报表：大量的人力资源消耗在信息重复输入、校对工作上, 报表数据滞后，没法及时应对和避免错误；遇到决策问题时，企业领导只能靠经验来决定问题的解决方法；

而且随着生产效益、规模的不断扩大和内外交流的增加，企业领导希望借助信息化的高效、快捷等优点，来提高企业管理效率、降低成本，这些问题严重阻碍了企业的发展。

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