车间作业管理

概述

车间作业管理提供对加工环节多、加工过程长的生产任务的每道工序进行细致的管理，主要适用于离散性生产过程的管理。

车间作业管理与生产任务管理结合，主要适用于以零件加工为主要生产方式的企业，企业在实际生产管理业务中需要详细安排工序的生产计划，跟踪工序生产过程，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的绩效考核，达到适时生产、降低成本的目的。

车间作业管理对每一道工序提供全过程的管理，过程包括生产任务的下达、工序计划，第一道工序的领料、加工后结果汇报、检验、将物料移转到下道工序、加工、汇报、移转…直至完成最后一道加工工序，检验、加工结果汇报后产成品入库。

基本流程

主要功能

提供了工序计划、工序派工、工序领料、工序排程、工序汇报、工序移转等工序管理功能，来满足生产过程中多步骤、多工序的要求；

提供了计时计件工资的处理；

支持串行、并行作业工序排产；

支持替代工序的定义和执行；

支持工序外协的业务处理；

支持工序质检；

支持废品、返工处理；

支持计时计件工资计算，并与工资系统、成本系统集成；

提供基于部门、工作中心、设备、操作工的工时、产量统计。

 
企业应用价值

严格控制加工过程中每道工序的材料消耗、工时消耗、生产进度；

通过工序移转单，跟踪在制品在车间的转移、报废、返工等业务，控制车间在制品，提高产品质量，降低生产成本；

通过派工单，根据在制品情况将加工任务精确分派到每个部门、工作中心、班组、设备、操作工，帮助车间管理人员科学分派加工任务，减少派工的盲目性，提高设备、资源利用率，保证按时交货；

通过每日汇报进行分析，实时了解每日的投入产出，从每个部门、工作中心、班组、设备、操作工、产品、材料等不同维度分析产品的质量、材料报废率、设备利用率、人力资源利用率，为提高产品质量、降低制造成本提供有力依据，为部门、班组、操作工的绩效考核提供依据，为计时、计件工资统计提供依据；

与成本系统集成，为成本计算提供准确数据，从而帮助企业精确计算产品成本。